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26/09/2019
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Corporate

Automazione a sostegno dell'azienda: la case history di PIUSI

Il grande magazzino automatico, installato nel 2001, ha permesso a PIUSI di rafforzare il proprio processo produttivo.
PIUSI AUTOMATIC WAREHOUSE

Essere un leader di mercato nel proprio settore significa non solo essere un produttore di attrezzature di qualità, ma anche sostenere il processo produttivo e di consegna al mercato con una infrastruttura aziendale flessibile, veloce e automatica. In linea con questa visione, dal 2001 PIUSI ha installato un importante magazzino automatico in partnership con il leader di mercato Jungheinrich (il numero tre al mondo e il numero due in Europa nel segmento della logistica e movimentazione materiali): una struttura che consente all'azienda di spostare dentro/fuori componenti destinate alla produzione, attrezzature Made To Stock, una grande varietà di materiali specifici per il processo produttivo e molti altri elementi.

Se si guarda al magazzino Jungheinrich dalla piattaforma di sicurezza posizionata sul lato, sembra proprio un grande alveare. Non solo per il colore principale - il giallo. All'interno, si trovano 6500 spazi ben organizzati: il braccio robotico centrale si muove velocemente avanti/indietro, su/giù, per prelevare e manovrare pallet e container. A regime, questo magazzino automatico - che tutti in PIUSI chiamano amichevolmente Jungheinrich dal nome del produttore - compie quotidianamente più di 700 movimenti/16 ore: 700 depositi e 700 prelievi. Al timone, 4 operatori che insieme muovono i materiali dentro e fuori: 2 operatori per il deposito e 2 operatori per i prelievi.

Perchè, dunque, è così strategico per PIUSI avere un magazzino automatico?
Se si guarda al settore del fluid handling la risposta è semplice: per migliorare le proprie performance in termini di consegne più veloci ed efficienti, per rafforzare la produttività con lead time più corti. L'automazione muove i materiali più velocemente e senza errori di deposito o prelievo (ad eccezioni di sviste in caricamento) rispetto ad una pari "azione manuale" supportando la produzione quasi in tempo reale. Grazie ad una lista di prelievo ben organizzata e schedulata si ottiene una vera ottimizzazione nell'evasione degli ordini. Questo si traduce in un processo produttivo più organizzato che significa, a caduta, una risposta alle esigenze dei clienti più efficiente.

Dall'altro lato, se guardiamo ai benefici aziendali un magazzino automatico permette di migliorare le proprie performance in termini di impatto ambientale riducendo rifuti e consumo energetico, permette di ottimizzare lo spazio e garantire un inventario accurato, di creare un luogo di lavoro più sicuro con un numero contenuto di carrelli elevatori in movimento e minor danni ai materiali.

Una produzione di valore che guarda anche all'ambiente.

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