Pour devenir un des leaders du marché il faut être un constructeur de produits de haute technologie et de qualité premium, soutenir le processus de fabrication mais également l’acheminement sur le marché avec une infrastructure flexible, rapide et automatique. Selon cette vision, PIUSI a mis en place depuis 2001 un vaste entrepôt automatique en partenariat avec Jungheinrich (numéro trois mondial et deuxième en Europe dans le secteur de la manutention): une structure gigantesque qui permet à la société d’entrer et de sortir, composants pour la production, produits “Made To Stock”, large gamme de matériaux pour le processus de fabrication et de nombreux autres articles.
L'entrepôt Jungheinrich depuis la plate-forme de sécurité , cela ressemble à une énorme ruche. Pas seulement pour sa couleur principale – jaune mais à l'intérieur, vous trouverez 6500 cellules bien organisées et bien rangées: le bras robotique central se déplace rapidement en arrière et en avant, de haut en bas, pour prélever et manœuvrer des palettes et des conteneurs. À plein rendement ce robot peut se déplacer tous les jours plus de 700 fois, 16 heures/jour pour effectuer jusqu’à 700 dépôts et 700 préparations. En charge de ce système, 4 opérateurs qui, ensemble, introduisent et sortent des articles: 2 opérateurs pour le dépôt et 2 opérateurs pour les préparations de commandes. Cet entrepôt automatique - tout le monde chez PIUSI l'appelle “ Jungheinrich” du nom de son fabricant.
Pourquoi est-il si stratégique pour PIUSI d’avoir un tel entrepôt automatique?
Si nous examinons le marché de la gestion des fluides, la réponse est simple: améliorer les performances en terme de livraisons, plus rapides et plus efficaces mais aussi améliorer la productivité pour des délais plus courts. L'automatisation permet de déplacer les éléments plus rapidement en limitant les erreurs (les erreurs proviennent uniquement de dépôts erronés) tandis que le «travail manuel» soutient efficacement la production presque en temps réel, grâce à une liste de préparation programmée visant à une réelle optimisation du traitement des commandes.La production avec ce processus est mieux organisée ce qui répond également aux exigences de nos clients.
Si nous regardons les avantages de notre société, cet entrepôt automatisé nous permet d’améliorer les performances environnementales, de réduire les déchets, notre consommation d’énergie, d’optimiser l’espace, de nous garantir un inventaire précis des matériaux,et enfin de créer un espace de travail plus sûr avec moins de chariots en mouvement et moins de produits endommagés.
Une production valorisée et respectueuse de l'environnement.
